PVC模壓工藝過程之操作程序：

1、PVC吸塑膠的使用要求吸塑膠是單組分聚氨酯膠，活化溫度約60度。存儲環境溫度應在5℃和30℃、5℃以下絮凝劑可引起。滾筒不應直接放置在地面上，應放在木制支架上，尤其在冬季。

2、噴涂過程要求:噴淋順序為端面-前線-前+線-端面，平面部分，噴涂即可完成;端面的平面應噴兩次。噴涂后，表面是白色和干燥的。

干燥時間是30到50分鐘(取決于環境的溫度、濕度和膠水質量)。普通風機距工件1.5 - 2.0米，潮濕的空氣被吹走，以避免工件高濕度產生PVC氣泡。在冬天,為了提高工件的溫度,可以使用小絕緣構建工件加熱到20到25℃條件下(禁止溫度超過35℃,否則會產生變形)。噴膠應不低于16℃環境水的機器。操作者應戴口罩以保護操作者的健康。

工藝參數設置：

模壓工件間距:寬度小于10cm的窄長工件，工件間距不小于8cm，寬度大于10cm的工件不小于6cm。工件與表邊界之間的間距不小于8cm?？v向間距應在一條直線上，以減少氣流阻力。

工件板,板的寬度和長度應小于工件的寬度和長度6 - 10毫米,邊緣表面的板應該倒3 mm - 5毫米半徑圓角,或倒3 x 45℃角,為了確保工件之間的PVC膜和空氣注入完全,PVC電影牢牢地粘在工件的邊緣。墊圈厚度約為工件厚度的3 / 4，這是確保PVC不被拉白的重要措施之一。

設定溫度:根據不同PVC薄膜、設定溫度應在130℃到160℃之間,普通PVC膜(相對于光滑的PVC膜)溫度應該更高,凸顯了PVC膜應該是較低的(為了避免損失,因為溫度太高光)。

集合時間:預熱時間應該是30年代至50年代(PVC膜的顏色是不同的,預熱時間也應不同,淺色應適當延長,深色應該適當縮短;PVC膜厚應適當延長,薄PVC膜應該適當縮短),真空時間應該在8年代,壓力應預熱時間+ 10到20年代。達到設定壓力的時間不宜太長,應該是5 s,以確保上述工件端面達到激活PVC薄膜和襯底溫度迅速粘下來,沒有過度拉伸工件PVC膜.

設置壓力:設置正壓為3.8 bar - 4.2 bar，負壓為0.7 bar - 0.8 bar，正壓+負壓= 4.5 bar - 5.0 bar。太厚的工件,凸顯了PVC膜、PVC膜厚度小于0.3毫米薄應適當降低設定溫度,增加預熱時間,并提高整個地板上板凳的高度,縮短工件的距離和加熱板,以減少或避免PVC膜變化問題。修邊要求：壓機加工完畢的工件，放置20分鐘（保證膠的初期固化）后方可進行修邊。