水性聚氨酯在___真空吸塑膠配方及應用
概述:
水性聚氨酯作為真空吸塑膠可應用于家裝行業,如櫥柜、音箱、面漆門、電腦桌等應用場合的中密度板(MDF)與PVC材料的復合,它具有對環境友好,操作性及粘結性能優良等特點。
“水性聚氨酯原液”與“吸塑膠”方面的應用原理 1、“水性聚氨酯原液”作為“吸塑膠”的單體樹脂,也是“吸塑膠”的主要原材料成份。 2、由于“吸塑膠”生產廠家需要降低“吸塑膠”生產成本,所以,“吸塑膠”生產廠家在生產“吸塑膠”時,添加相關水性產品(如102等),以降低“吸塑膠”的生產成本。
3、作為“水性聚氨酯原液”應用于“吸塑膠”方面,需滿足其“噴涂性、耐熱性、親和性”等相關性能要求。
本公司水性聚氨酯基本性能 固含量% 粘度(mpa.s) PH 粒徑(nm) 最低活化溫度(℃) 40±1 200-1000 6-9 -200 45-55
真空吸塑膠的調配
● 水性聚氨酯可以單獨使用,也可以與其他乳液調配使用。 ● 調配的目的為了降低成本。 常用的復配乳液: ▲ 丙烯酸乳液
▲ VAE乳液(如DA-102)
注意:由于復配原液對膠粘劑最終性能有很大影響,所以必須在使用前后對各項性能進行測試.
真空吸塑膠基本配方參考
PUD:45-60%(我司8005,U54) VAE:40-55%(如DA-102)
潤濕流平劑:3-5%(噴涂工藝宜選擇高剪切應用場合的流平劑,如OT-75) 增稠劑:1-3%(我司的締合性聚氨酯增稠劑,如HC-A) 生產“吸塑膠”的工藝流程 1、 投料:“水性聚氨酯原液” 2、 投料“102”,注意:必須慢慢加入
3、 以上兩種材料分散,注意:轉速約為:100-300 4、 以上兩種材料分散時間約為20-30分鐘
5、 以上兩種材料分散20分鐘左右時,添加“流平劑” 6、 分散完畢前視粘度酌情添加“增稠劑”,注意:粘度必須保持在1000左右
7、 在整個生產過程中須密切監護產品的酸堿性,并在分散結束前確定酸堿值為6.5左右 8、 “吸塑膠”的生產過程中,須密切注意和確定其粘性 調膠
1、 選擇合適的攪拌槳,攪拌速度200-300rpm,把VAE緩慢勻速的倒入水性聚氨酯乳液中,
攪拌時間20-30分鐘,直到混合均勻,攪拌速度不可過快。 2、 添加流平劑,攪拌均勻。
3、 根據使用需求可添加增稠劑調節粘度,并且攪拌30分鐘以上。
注意:有些增稠劑可直接接添加,有些需稀釋后添加,否則會造成結塊絮凝等現象
總結:
1. 由于VAE乳液偏酸性,復配乳液PH值會隨儲存時間延長而變下,與水性聚氨酯復
配后要儲存穩定性。
2. VAE乳液會影響活化膠粘層的流動性,即濕潤、流平性。 3. VAE乳液種類對最終性能影響很大。 VAE乳液與水性聚氨酯復配常見問題及解決方法 1、 混合時出現“沉淀、絮凝”: 原因分析:
A、 PH值差異引起 B、 增稠劑不匹配,或添加方式不正確 C、 攪拌速度過快,引起“破乳” 解決辦法:
A、 復配前調解VAE乳液的PH值至中性 B、 選用締合性聚氨酯增稠劑,先稀釋在攪拌緩慢加入 C、 降低攪拌速度,延長攪拌時間 2、“吸塑膠”粘力不夠 原因分析:
A、 調配吸塑膠時的比例不均 B、 調配吸塑膠時的工藝及流程操作 C、 添加不同助劑所致 解決辦法:
A、 適當調整或增加PUD的含量或成份 B、 嚴格按照調配吸塑膠時的工藝及流程操作(附近以上生產“吸塑膠”的工藝流程,以作
參考) C、 檢查所添加的助劑或添加劑是否出現特殊的反應,并多作實驗,以求達到最佳吸塑膠的
生產配方 3、“吸塑膠”在噴膠過程中造成“堵槍” 原因分析:
A、 膠水含雜質過多 B、 使用劣質噴槍 C、 膠水潤濕、流平性差
解決辦法:
A、 過濾雜質 B、 選用優質噴槍 C、 添加適當助劑改善其濕潤、流平劑性 4、“吸塑膠”的“二次增稠” 原因分析:
A、 生產吸塑膠時的增稠劑添加選用 B、 生產吸塑膠時和工藝 解決辦法:
A、 選用合適的增稠劑,并多做實驗,以求達到最佳效果的吸塑膠增稠劑(建議選用締合性
聚氨酯增稠劑,如HC-A等) B、 請特別注意,在生產吸塑膠時,有些增稠劑可直接添加,有些須稀釋后添加,否則會造
成結塊、絮凝等現象 5、“吸塑膠”上PVC覆膜“收縮”,“爆口” 原因分析:
A、 膠水耐熱性能差 B、 膠水噴涂量不足 C、 吸塑壓力不夠
D、 吸塑機溫度過低或過高 解決辦法:
A、 提高“吸塑膠”的耐熱性,選擇耐熱性好的水性聚氨酯分散體 B、 增加“吸塑膠”的噴量 C、 提高吸塑真空度
D、 合理調整加熱的溫度 6、PVC覆膜出現“麻點” 原因分析:
A、 膠水含有過多的雜質 B、 膠水噴涂量不均勻 C、 吸塑板受膠不均勻
D、 吸塑板表面有灰塵、顆粒 解決辦法:
A、 檢查膠水雜質含量情況,如發現膠水雜質多、顆粒粗、要過濾干凈 B、 PVC出現麻點,主要是體現在大面積的表板,檢查膠水的噴涂是否均勻 C、 檢查吸塑板表面的膠水分布是否均勻
D、 以200目的紗布打磨吸塑板表面,并以吹風機吹干凈表面
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